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醇酸系列里的底漆和中间漆，表干2到6小时，施工完等干燥就行，对环境要求不高。切换到醇酸磁漆面漆，表干时间变成了不大于10小时，这个变化带来的不只是等待时间更长，更重要的是这10小时对施工环境提出了底漆和中涂不需要的特殊要求。
面漆是整个施工工程外观呈现的最后一层。10小时表干意味着漆膜有接近10小时处于可流动的液态状态——这段时间里，任何灰尘、风沙、蚊虫或水滴落到漆面上，都会永久性地嵌入漆膜，形成颗粒状外观缺陷，等表干后再发现已经无法处理，只能打磨重涂。
10小时表干时间是配方主动设计的结果，不是干燥慢的质量问题。醇酸磁漆追求”平整光亮”的外观，需要漆膜有足够长的流平时间，溶剂缓慢挥发让表面充分平整。干燥越慢，流平越充分，光泽越高——但同时意味着漆面暴露在可流动状态的时间越长，对环境污染的敏感性越高。
针对这10小时的施工环境管控：
无风或微风施工。 大风天气施工醇酸磁漆面漆，风沙中的细小颗粒会在漆膜表干前大量落入，表干后漆面呈现麻点状，光泽全无。选在风速小的时段施工，户外大面积施工提前关注天气预报，避免大风天施工。设备和车辆面漆建议在室内完成。
无尘环境。 施工区域在面漆施工前做好清洁，减少扬尘源，施工完成后保持区域安静，减少人员走动带来的扬尘，至少等6小时后再恢复周边施工作业。
蚊虫季节提前防范。 蚊虫落在未表干的漆面上是面漆施工中最让施工人员头疼的问题之一，特别是夏季傍晚施工。条件允许时避免傍晚施工面漆，或者在施工区域设置驱虫灯具。
雨前不施工。 醇酸磁漆表干前遭遇雨水，漆膜被冲花，留下雨滴痕迹，无法自行复原。施工前确认4小时内无降雨预报，不能为了赶工期在阴天冒险施工面漆。
同一款产品大多数颜色是单组分，银粉色是4:1双组分，这是施工现场最容易出错的地方。
拿到银粉色醇酸磁漆，必须先确认是否是双组分包装（通常有甲桶和乙桶两个独立包装）。确认是双组分后，按甲:乙=4:1的质量比精确称量，混合均匀后方可施工。与聚氨酯双组分不同，醇酸体系的银粉色双组分通常不需要专门的熟化等待，混合后即可施工，但须确认两组分充分搅拌均匀，无未混合的层状现象。
混合好的银粉色醇酸磁漆适用期与单组分醇酸产品不同，须按乙组分（固化剂组分）的适用期要求在规定时间内用完，不能像单组分一样密封存放下次继续用。
醇酸磁漆适用于钢铁和木材两种基材，木材施工有几个与钢铁不同的准备要求。
木材含水率须控制在18%以内，含水率过高施工醇酸磁漆，溶剂挥发成膜后，木材内部水分持续向外散逸，导致漆膜起泡和脱层。用木材含水率测定仪测量，确认达标后再施工。
木材表面的节疤、裂缝和端头须用腻子填平，打磨至平整后再施工底漆。木材本身的纹理虽然可以保留，但明显的裂缝和节疤在面漆覆盖后会透出痕迹，影响最终外观。
木材不需要像钢铁一样做喷砂处理，砂纸打磨（120目以上）至表面光滑清洁即可，打磨后清除粉尘，再施工红丹或铁红底漆。注意木材底漆和面漆须使用醇酸体系配套，不能与其他体系混搭，否则层间相容性无法保证。
建议施工2到3道，单道干膜20到30微米，2到3道总干膜40到90微米。不少施工人员为了省工序只涂一道面漆，结果遮盖力不足，底层颜色透出，光泽不均，外观验收通不过，还得补涂，等于多花了一次工时。
按正确道数施工，每道之间等足24小时，最终漆膜平整光亮，颜色均匀覆盖，一次验收通过比反复补涂省事得多。
TDS明确标注喷涂需要在刷涂用量基础上加量10到15%。这是因为高压无气喷涂和空气喷涂不可避免地产生雾化飞散损耗，实际附着在基材上的涂料量少于刷涂和辊涂。
备料时根据施工方式做用量计算：刷涂按100到180g/m²估算，喷涂在此基础上乘以1.1到1.15的系数。大型项目误算用量导致中途补料，如果补的料批次不一致，面漆颜色可能出现偏差，所以备料宁可稍多一点，不要精确到刚刚够用。
有醇酸防腐体系项目需要配套建议，直接联系我们。
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