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做过氯化橡胶体系施工的师傅，铁红防锈漆打完之后压一道铝粉漆是标准流程，但很多人对铝粉漆的施工特性了解不多，容易把它当成普通颜色不同的底漆来处理，结果出现光泽不均、银白色发花或遮盖力不足的问题。
铝粉防锈漆之所以是银白色，是因为配方中使用了漂浮型片状铝粉。这种铝粉在施工后有独特的自发定向行为，搞清楚这个行为的规律，施工中的几个特殊操作要求就能理解了。
漂浮型铝粉颗粒的表面经过脂肪酸处理，使其在涂料溶液中具有特殊的界面活性——施工后在漆膜流平过程中，铝片颗粒会自发向漆膜与空气的界面迁移，密集排列在漆膜上层，形成连续的金属铝片覆盖层，这就是银白色高光泽外观的形成原因。
这个”漂浮”过程发生在漆膜表干之前的流平阶段，一旦漆膜开始表干，铝片的迁移就停止，最终状态被固定下来。这个特性决定了施工操作中有几件事特别重要：
第一，施工后漆膜的流平时间要充足，铝片才能完成定向排列。施工环境温度过低，溶剂挥发快（低温下溶剂挥发实际上也慢，但气流过大时会加快），或者稀释过度导致漆膜流平性差，都会影响铝片的最终排列效果。
第二，施工完成后不能立即用气流吹扫漆面。在表干完成之前，任何扰动漆膜的行为都会破坏铝片已经完成的定向排列，导致漆面出现明暗不均的斑块。这在开放式户外施工中要特别注意，大风天气铝粉漆的施工质量会受影响。
铝粉颜料密度比铁红更低，但片状铝粉在静置后会沉降并发生一定程度的”叠层压实”，简单搅拌可能无法重新分散均匀。
开桶后的正确操作：用低速搅拌机（不要用高速，高速搅拌会将铝片打碎，破坏片状形态）充分搅拌至少3分钟，确认桶底无结块和沉积，桶中上层浆料颜色均匀呈银白色后再取料。如果搅拌不够，先取出的料铝粉少，漆膜银白色偏暗；后取的料铝粉集中，漆膜银白色偏亮，同一项目施工的漆面颜色和光泽出现明显差异，很难通过补涂修复。
另外，施工过程中铝粉会持续沉降，特别是稀释后黏度降低的涂料沉降更快。每次从桶中取料之前，先把桶里的料搅拌一下，确保取出的料铝粉含量均匀，不要从一个开桶的料里连续取用而不搅拌。
这一点和铁红防锈漆一样：必须使用氯化橡胶涂料专用稀释剂。铝粉漆配方中含有煤焦溶剂，与其他体系的稀释剂溶剂组成存在差异，错用稀释剂会导致氯化橡胶树脂析出或铝粉分散状态改变，漆膜出现白雾或银白色失光。
稀释量控制在施工黏度合适的范围内，不要为了追求铝片更好的漂浮效果而过度稀释——过稀的漆膜流平性太好，反而会导致铝片堆积不均匀，银白色出现深浅不一的色差。
铝粉防锈漆通常在铁红防锈漆之后施工，作为氯化橡胶体系的中间层。铁红底漆表干后（通常2小时，低温下更长），最短等待6小时再施工铝粉漆，确保底漆层溶剂充分逸散，避免溶剂封闭影响铝粉漆的成膜质量。
本品干膜厚度60μm，是一个固定目标值，不像铁红防锈漆有50～70μm的范围。用湿膜卡监控单道湿膜厚度，确认换算后干膜能达到60μm。低于60μm，铝片层覆盖不完整，物理屏蔽效果打折扣，颜色也会偏暗；高于60μm，铝片层过厚，漆膜内聚应力增大，不会带来额外的屏蔽增益，只是浪费材料。
铝粉漆表干后，后道氯化橡胶各色面漆按最短6小时间隔施工，间隔不限的特性和铁红漆一样，工期安排灵活。
闪点38℃，施工安全要求与铁红防锈漆一致：严禁明火，防爆电气，强制通风，避免溶剂蒸气积聚。这条要求在整个氯化橡胶体系施工过程中始终有效，从铁红底漆到铝粉中间层到面漆，每一道施工都要按低闪点涂料的安全规范执行，不能因为前几道已经安全完成就放松管控。
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